Težave s kakovostjo obdelave delov za CNC struženje

Za navadne stružnice imajo CNC stružnice višje zahteve in standarde za natančnost in učinkovitost obdelave.Zato jih je treba izboljšati z natančnejšo tehnologijo, da bodo popolnoma ustrezale smernicam sodobne tehnologije obdelave.Za predelavoCNC stružni deli, je treba zagotoviti stalno izvajanje in oblikovanje tehnologije nadaljnjega procesa na podlagi zagotavljanja kakovosti.Celoten proces mora sprejeti način in shemo finega upravljanja, analizirati in razpravljati o lokalnih problemih ter na tej podlagi predlagati ustrezne politike in ukrepe, da bi v osnovi zagotovili, da kakovost obdelave in tehnologija CNC stružnih delov izpolnjujeta standarde. trden temelj za kitajsko prizadevanje za modernizacijo.

 1. Dušenje vibracij CNC stružnih delov

To je ključna tehnologija za dušenje vibracij v procesu NC struženja delov.Trenutno so tradicionalna strojna orodja v primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi orodji za samodejno krmiljenje obdelave CNC stružnih delov na Kitajskem dosegla velik napredek pri udobju krmiljenja in lahko v veliki meri zmanjšajo intenzivnost ročnega dela, celovito izboljšajo učinkovitosti dela, zato imajo pozitivno vlogo.Po drugi strani pa je z uporabo nove tehnologije CNC stružnih delov v primerjavi z običajnimi vrstami obdelovalnih strojev močno napredovala tudi natančnost in kakovost obdelave.Vendar pa z vidika prakse CNC stružni deli spadajo v vrsto avtomatskega krmiljenja, njihove naloge obdelave in izvedba tehničnih shem pa za delovanje zahtevajo veliko število predhodnih programov.Zato je v primerjavi s tradicionalnimi običajnimi vrstami obdelovalnih strojev pomembna razlika v prilagodljivosti.Zato, da bi v celoti izkoristili ustrezne tehnične prednosti CNC stružnih delov v pravem smislu, bi morali opraviti tudi podrobne raziskave delov, ki jih obdeluje, opraviti natančno analizo različnih procesov in tehnologij ter doseči celovito in podrobno razumevanje stanja vsakega dela, da bi na podlagi tega določili znanstveno in razumno rešitev obdelave.Zato moramo v prihodnji tehnologiji obdelave CNC stružnih delov več pozornosti nameniti povzetku in indukciji iz prakse ter narediti tipično analizo tipičnih težav v procesu obdelave, da bomo lahko imeli ciljno usmerjen pogled in resnično postavili posreduje ustrezne rešitve.

V procesu obdelave kovinskih delov bo stik med obdelovalnimi deli in rekviziti neizogibno povzročil vibracije.Osnovni razlog je, da bo v procesu strojne tehnologije, kot je rezanje, prihajalo do občasnih sprememb, nato pa bo prišlo do vibracij, nato pa bo prišlo do pojava, da vibracije ne oslabijo.Poleg tega se v procesu NC struženja delov, če pride do prekomernih vibracij, površina poškoduje, kar resno vpliva na kakovost oblikovanja obdelovanca in močno vpliva na orodja, ki se uporabljajo za sorodno obdelavo.Če nadzor ni dober, se bo življenjska doba orodja zmanjšala.Zato je treba zgornje pogoje strogo nadzorovati.

Prilagoditev rezalnih parametrov

Generiranje samovzbujenih vibracij v procesu obdelave obdelovanca je neposredno povezano z lastno frekvenco obdelovanca.Če se razlika med vrtilno hitrostjo obdelovanca in lastno frekvenco obdelovanca poveča med postopkom rezanja, bo očitno vplivalo na zmanjšanje samovzbujenih vibracij v procesu rezanja.Ohranite parametre nespremenjene.Ko je hitrost obdelovanca 1000r/min, je kakovost obdelave površine obdelovanca najbolj groba.Če se hitrost enostavno poveča, se bo kakovost obdelave izboljšala, vendar je povečanje hitrosti omejeno s strojnim orodjem.Poleg tega bo povečanje hitrosti vrtenja povečalo tudi vpliv na obrabo orodja, kar bo skrajšalo življenjsko dobo orodja.Ko se hitrost obdelovanca zmanjša na 60r/min, kakovost površine obdelovanca ustreza zahtevam.Vidimo lahko, da je problem samovzbujenih vibracij mogoče učinkovito zatreti z razumno nastavitvijo hitrosti obdelovanca v parametrih rezanja.

Metoda dušenja povečanja dušenja

Z opazovanjem in analizo procesa obdelave delov smo ugotovili, da so deli sami izvor samovzbujanja tresljajev med postopkom rezanja, ki jih povzročajo njihove tanke stene.Z eksperimentalnimi raziskavami je učinkovit način za rešitev problema povečanje dušenja, da se doseže namen zmanjšanja vibracij.

 

 2. Težave v zvezi s CNC stružnimi deli

Glede na zgornjo podrobno raziskavo o težavah, povezanih s CNC stružnimi deli v trenutnem procesu obdelave sorodnih procesov in tehnologij na Kitajskem, ter ukrepih in shemah za dušenje vibracij, lahko imamo celovit nadzor nad več težavami, ki jih je treba biti pozoren med delovnim procesom in deli, ki jih je treba okrepiti in izboljšati.V nadaljevanju bodo analizirani glavni problemi in osnovne rešitve pri CNC struženju delov, s ciljem določiti osnovna načela za prihodnji razvoj tehnologije.

Pri uporabi običajnega ekonomičnega avtomobila za fino struženje gredi kmetijskih strojev se uporablja isti obdelovalni stroj in isti CNC program, vendar se dobijo različne velikosti končnih obdelovancev.Težko je nadzorovati napako velikosti obdelovanca znotraj standardnega območja, kakovost obdelave pa je zelo nestabilna.Da bi rešili to težavo, lahko spremenimo število krat, da dvakrat spremenimo položaj od prvotnega, da zagotovimo kakovost obdelave.

Kot je analizirano zgoraj, je v primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi stroji avtomatsko krmiljenje obdelave CNC stružnih delov doseglo velik napredek pri udobju krmiljenja.CNC stružni deli spadajo v vrsto avtomatskega krmiljenja.Naloga strojne obdelave in izvedba tehnične sheme zahtevata veliko število predhodnih programov za delovanje.Relativno gledano je togost repa šibkejša.V procesu rezanja, manjša kot je razdalja med orodjem in zadnjim delom, večja bo dolžina zamika, kar bo povečalo velikost zadnjega dela obdelovanca, povzročilo zožitev in vplivalo na cilindričnost obdelovanca.Zato v proizvodnem procesu obdelave CNC stružnih delov ni treba le posvetiti pozornosti in preučiti obstoječe težave, temveč tudi določiti osnovne rešitve in rešitve, ki temeljijo na realnosti, jih obravnavati z resnim odnosom, celovito izboljšati znanstvena in normativna narava obdelave CNC stružnih delov ter določiti osnovne principe in usmeritve za razvoj dela in spremljanje.